關于潤奇鋁業公司年產3000噸鋁合金高低壓與金屬型鑄造鑄件及鑄件表面靜電噴粉項目環境影響報告表的擬批準公示

項目名稱：

潤奇鋁業公司年產3000噸鋁合金高低壓與金屬型鑄造鑄件及鑄件表面靜電噴粉項目

建設地點：

新余經開區拓新路199號

建設單位：

江西潤奇鋁業有限公司

編制單位：

江西新咨華奕環保技術有限公司

項目概況：

該項目屬于新建項目，位于新余經濟開發區，廠區中心地理坐標為東經114°52′21.112″，北緯27°47′32.041″。主要建設內容：租賃廠房設置生產區、原料區、成品區等，購置天然氣化鋁爐、高壓鑄造機、低壓鑄造機、傾轉重力鑄造機、拋丸機等設備，配套建設環保設施。鑄造生產工藝：鋁合金預制錠→鋁合金熔煉→保溫爐保溫（造型制芯））→澆鑄→開模取件→去除澆口→清理打磨→熱處理→拋丸處理→檢驗→入庫。鑄件表面噴粉工藝：水洗→烘干→表面噴粉→冷卻（固化）→檢驗→包裝。項目建成后可形成年產 3000 噸鋁合金高低壓與金屬型鑄造鑄件的規模，其中箱體鑄件1800噸，部件類鑄件1200噸。項目總投資5000萬元，其中環保投資80萬元。

主要環境影響及預防或者減輕不良環境影響的對策和措施：

1、廢水：應按“清污分流、雨污分流”原則，合理制定廢水收集、處理、回用方案。營運期鑄件冷卻水循環使用，不外排。清洗廢水和生活污水分別經廠內污水處理站、化糞池處理后，達到《污水綜合排放標準》（GB8978- 1996）表4三級標準及新余鑫遠水務有限公司（新余城西污水處理廠）納管標準，再一并排入該污水處理廠深度處理。

2、廢氣：優化總圖布置，選擇先進、密閉性能好的生產設備，減少物料跑冒滴漏，嚴格按標準規范建設環境治理設施。營運期天然氣燃燒及熔化廢氣經布袋除塵器處理后至不低于15米高排氣筒DA001排放；澆注及制芯廢氣經布袋除塵器+二級活性炭處理后至不低于15米高排氣筒DA002排放；打磨、拋丸廢氣經布袋除塵器處理后至不低于15米高排氣筒DA003排放；；噴塑廢氣經布袋除塵器+二級活性炭處理后至不低于15米高排氣筒DA004排放，以上廢氣排放執行《鑄造工業大氣污染物排放標準》（GB 39726-2020）。烘干廢氣經布袋除塵器+二級活性炭處理后至不低于15米高排氣筒DA005排放，其中非甲烷總烴執行《鑄造工業大氣污染物排放標準》（GB 39726-2020）、顆粒物執行《工業爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078-1996）、二氧化硫、氮氧化物執行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）。熱水爐燃燒廢氣至16米高排氣筒DA006排放，二氧化硫、氮氧化物執行鍋爐大氣污染物排放標準（GB 13271-2014）。嚴格控制廢氣無組織排放，采取灑水降塵等有效措施，無組織廢氣執行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2排放限值。

3、噪聲：應選用低噪聲設備，采取減震、消聲、隔聲、降噪等措施處理，確保廠界噪聲達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準。

4、固體廢物：應按“資源化、減量化、無害化”處置原則，認真落實固廢分類收集和綜合利用措施。除塵器收集粉塵、廢活性炭、廢液壓油等危險廢物委托有資質單位處理。項目應在廠區內設置足夠容積的一般工業固體廢物和危險廢物暫存庫，一般工業固廢參照執行《一般工業固體廢物貯存和填埋污染控制標準》（GB18599-2020），危險廢物暫存庫設計、建設和運行及危險廢物的收集、貯存、轉運處置等按照《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2023)、《危險廢物轉移管理辦法》相關要求管理。