關于新余銘成冷軋鋼帶有限公司年產(chǎn)5萬噸冷軋鋼帶一期技術改造項目環(huán)境影響報告表的擬批準公示

項目名稱：

新余銘成冷軋鋼帶有限公司年產(chǎn)5萬噸冷軋鋼帶一期技術改造項目

建設地點：

新余經(jīng)濟開發(fā)區(qū)袁河鋼鐵深加工園鋼城路

建設單位：

新余銘成冷軋鋼帶有限公司

編制單位：

新余市鵬順環(huán)境科技有限公司

項目概況：

該項目在原廠址進行改造，改造內(nèi)容主要為：將1#廠房的1組電加熱高氫退火爐技改成2組天然氣高氫退火爐；新增1臺100m3氨分解爐，并配套1個20m3的氫氣儲罐及2個1m3氫氣中間儲罐；同時將1#廠房中的2組電加熱高氫退火爐技改成2#廠房2組天然氣全氫退火爐；淘汰1臺四輥冷軋機，更新為1臺四輥可逆軋機；淘汰1臺HJ450全自動縱剪機，更新為1臺HJ550全自動縱剪機。主要原輔材料有熱軋酸洗帶鋼、液氨。生產(chǎn)規(guī)模：年產(chǎn)2萬噸冷軋帶鋼。項目總投資1000萬元，其中環(huán)保投資52萬元。

主要環(huán)境影響及預防或者減輕不良環(huán)境影響的對策和措施：

1、廢水：本項目無酸洗工序。按“清污分流、雨污分流”原則，合理制定廢水收集、處理、回用方案。退火、軋制及淬火工藝冷卻水循環(huán)利用，生活污水經(jīng)處理后達到《綜合污水排放標準》（GB8978- 1996）表4三級標準及新余鑫遠水務有限公司（新余城西污水處理廠）納管標準后排入該污水處理廠深度處理。

2、廢氣：優(yōu)化總圖布置，選擇先進的、密閉性能好的生產(chǎn)設備，減少物料的跑冒滴漏。營運期退火爐保護廢氣由管道收集后經(jīng)過15米高排氣筒排放，退火爐天然氣燃燒煙氣經(jīng)低氮燃燒設施處理后經(jīng)管道收集通過15米高排氣筒排放，軋制油霧由集氣罩收集經(jīng)油霧凈化器去除后通過15米高排氣筒排放。天然氣燃燒廢氣及油霧執(zhí)行《軋鋼工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB28665-2012）中表2排放限值及修改單。車間無組織廢氣應采取有效措施處理達標后排放，液氨經(jīng)處理達到《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）表1二級新擴改建排放限值。食堂油煙經(jīng)油煙凈化處置通過專用煙道排放，執(zhí)行《飲食業(yè)油煙排放標準（試行）》（GB18483-2001）。

3、噪聲：應選用低噪聲設備，采取減震、消聲、隔聲、降噪等措施處理，確保廠界噪聲達到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）2類標準。

4、固體廢物：應按“資源化、減量化、無害化”處置原則，認真落實固廢分類收集和綜合利用措施。危險廢物按照《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2023）進行貯存，后交由有資質(zhì)單位處置；生活垃圾交由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一處理。