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    注塑机液压系统温升过高



    注塑机液压系统温度升高的原因和处理方法


    注塑机温升过高的原因:

    1、油箱容积太小,散热面积不够,冷却装置其容量过小

    2、按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统,在工作时会有大部分多余的流量在高压下从溢流阀溢回而发热

    3、系统中卸荷回路出现故障或因没有设置卸荷回路,停止工作时油泵不能卸荷,泵的全部流量在高压下溢流,产生溢流损失而发热导致升温

    4、系统管路过细过长,弯曲过多,局部压力损失和沿程压力损失大

    5、元件精度不够及装配质量差,相对运动间的机械摩擦损失大

    6、配合件的配合间隙太小或使用磨损后导致间隙过大,内外泄漏量大造成容积失大,如泵的容积效率降低,升温快

    7、液压系统工作压力调整得比实际需要高很多。有时是因密封过紧或因密封件损坏,泄露增大而不得不调高压力才能工作

    8、气候及作业环境温度高致使油温升高

    9、选择油液的粘度不当,粘度大粘性阻力大,粘度太小则泄露增大。两种情况都能造成发热温升


    注塑机温升过高的处理方法:

    1、根据不同的负载要求,经常检查调整溢流阀的压力,使之恰到好处

    2、合理选择液压油,特别是油液粘度。在条件允许的情况下,尽量采用尽量采用低一点的粘度以减少粘度摩擦损失

    3、改善运动件的润滑条件,以减少摩擦损失,有利于降低工作负荷减少发热

    4、提高液压元件和液压系统的装配质量与自身精度,严格控制配合件的配合间隙和改善润滑条件。采用摩擦系数小的密封材料和改进密封结构,尽可能降低液压缸的启动力,以降低机械摩擦损失所产生的热量

    5、必要时增设冷却装置



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